Quando ricevo una richiesta di preventivo una delle prime domande che faccio è “che tipo di vetro è?”
La risposta include quasi sempre la stessa domanda, “in che senso?”
Oppure l’utilizzo improprio di termini come stratificato e vetro doppio, per non parlare della parola temperato, che ai più non dice nulla.
Facciamo allora un po’ di chiarezza.
Il vetro
In linea generale le lastre di vetro utilizzate in edilizia prendono il nome di “float” (galleggiante) e nascono dalla fusione del silicio in forma di biossido (SiO2) che viene mescolato con altre sostanze che ne abbassano il punto di fusione (tra i più usati troviamo carbonato di sodio e carbonato di potassio), portato a temperature di 1200-1500 gradi e poi lasciato raffreddare a 800 gradi.
La fase di raffreddamento
Viene fatto colare l’impasto fuso, su un “bagno” di stagno fuso. Il vetro si espande sulla superficie fino ad assumere la forma di una lastra che viene poi tagliata e lucidata a fuoco. Questa è la forma più semplice di vetro che possiamo trovare nelle nostre costruzioni.
Vetri temperati o temprati
Attraverso questo trattamento, la resistenza alla rottura del vetro aumenta di circa 6 volte.
Il processo consiste nel riscaldare il vetro ad una temperatura di 640 gradi e nel raffreddarlo velocemente con un getto di aria fredda. In questo modo si solidifica subito lo strato più esterno mentre la parte interna si solidifica lentamente. Il vetro temperato non può subire alcuna lavorazione di taglio o foratura, per cui queste lavorazioni devono essere fatte prima.
Questo tipo di vetro Ë spesso chiamato, erroneamente, di sicurezza. Infatti in caso di rottura i vetri temperati si frantumano in una miriade di piccoli frammenti, poco pericolosi, rendendo quindi questo tipo di vetro più sicuro del vetro float, che invece in caso di rottura dà origine a parti più o meno grandi e molto taglienti.
Vetri stratificati
Sono composti da due o più lastre sovrapposte e unite tra di loro da una lamina plastica (il polivinilbutirrale PVB) La lavorazione consiste nell’inserimento del film plastico tra le lastre e del successivo inserimento in un’autoclave, dove, a temperatura e pressione costante, avviene l’espulsione dell’aria e la lamina diventa trasparente.
Questo tipo di vetro viene anche chiamato vetro di sicurezza (se risponde a determinati standard), poiché in caso di rottura, i frammenti restano uniti alla lamina plastica, riducendo al minimo il rischio di ferite.
Questa tecnica viene utilizzata anche per la produzione dei vetri antiproiettile, in questo caso si utilizzano pi˘ strati e spessori maggiori.
Doppi vetri o vetro-camera
In questo caso il vetro è formato da due o più lastre, separate tra di loro da una camera d’aria (generalmente riempita con un gas inerte come kripton, argon e xeno), che contribuisce a rallentare il flusso del calore, rendendolo cioè più isolante da un punto di vista termico. I vetri utilizzati possono essere singoli o stratificati, temperati e non, e sono uniti lungo il perimetro da un profilo rigido (in alluminio, acciaio o polimero).
Nei prodotti più moderni, una delle facce del vetro è trattata con degli ossidi metallici che, non alterano la trasparenza ma conferiscono al vetro una maggiore capacità di riflettere il calore. Queste vetri sono definiti basso emissivi, infatti il trattamento ricevuto, riduce le caratteristiche di emissività del vetro, ossia, semplificando, la capacità del vetro di farsi attraversare dal calore.
Queste sono le tipologie di vetro più comuni e nella quale mi sono ritrovato più spesso ad operare.
Fatemi sapere nei commenti se vi piacerebbe approfondire qualche aspetto tra quelli accennati o se ci sono curiosità sul vetro che vi piacerebbe soddisfare.
